郑州富士康流水线
走出首位全国劳模
今年28岁的汪登辉来自湖北黄冈,目前在富士康郑州科技园鸿超准事业群华中制造处担任组长。别看他年纪轻轻,却已经在富士康生产一线工作了10年之久,曾获全国五一劳动奖章,并于今年4月荣获全国劳模称号,成为郑州富士康流水线走出的首位全国劳模。 郑州晚报记者 李爱琴 文/图
仅仅3个月,成了车间“百事通”
10年前,汪登辉还是生产线上的一名作业员。在一次紧张的生产任务中,他负责的压合机突然罢工了,“因为业务不熟练,我眼巴巴地看着不能工作的机台,却束手无策,内心焦急万分”。
当天晚上,汪登辉翻来覆去睡不着觉,“我所学的是机械专业,难道连***简单的机台故障都不能处理吗?”从那天起,他便给自己定下目标,“尽******的努力提升业务技能”。他放弃休息时间,查资料,做实验,睡梦中都是在和机器打交道。经过3个月不懈努力,他了解了整个线体机台工作原理、操作技巧,也掌握了机器故障处理的小窍门,在车间里有了“百事通”的名号。
开发设备每年节省8000多万元
由于汪登辉在技术方面的天赋和努力,他很快从一名普通作业员进入技术团队,潜心改善运作模式,优化生产流程,参与了苹果手机五代、六代新产品的研发。
2013年,新产品投产后,生产良率一直难以达到预期目标。反复观察后,汪登辉发现影响良率的有很多不可控的人为因素。
“如果我尝试去带一条生产线,将生产技术与现场相结合,优化制程、改善运作模式,不可控因素不就变得可控了吗?”这个念头让汪登辉很兴奋。向领导申请后,汪登辉开始带线。
生产流程不熟悉,就下产线,一点点了解,一个个工站去摸索;人员管理难,就与员工交流,和他们交朋友、争取信任;制程遇到瓶颈,就带领团队深入调查、制订方案……经过一次次的攻坚战后,汪登辉和他的团队抓住影响良率的主要环节,并依据生产特性,成功开发了加热拆解设备。
“利用新设备,线体良率从90%提升至98%,单班工作量由9000个提升至12000个,每年为公司节省成本8000多万元”,现在说起来,汪登辉仍然掩饰不住内心的兴奋。
作者:李爱琴
本文来源:中原网-郑州晚报